Эксперты Северстали осваивают циклические испытания для контроля качества проката с полимерным покрытием

Эксперты Северстали расширяют инструменты контроля качества проката с полимерным покрытием, развивая собственный исследовательский центр на площадке Череповецкого металлургического комбината — ключевого производственного актива компании. В лаборатории холодного проката здесь появился отдельный участок, предназначенный для ускоренных циклических испытаний, которые моделируют воздействие климатических факторов.

По действующим национальным стандартам такие испытания обязательны для оценки стойкости металлопроката с полимерным покрытием. Раньше «Северсталь» была вынуждена привлекать внешние аккредитованные лаборатории, а теперь этот процесс переносится внутрь компании. Как поясняет директор по техническому развитию и качеству Северсталь Руслан Адигамов, новый участок позволяет точнее оценивать прогнозируемый срок службы покрытий и подтверждать высокий уровень защиты от коррозии, ультрафиолета и влаги. Речь идёт прежде всего о кровельных решениях Rooftop Шёлк и Rooftop Бархат с полиэфирным покрытием, а также Rooftop Кашемир на полиуретановой основе.

Ключевое преимущество лабораторных циклических испытаний — скорость. Если натурные проверки могут растягиваться на месяцы и годы, то здесь процессы намеренно «сжаты» во времени. Участок оснащён камерами искусственной светопогоды, тепла и влаги, сернистого газа и холода. Дополняют картину камеры соляного тумана, уже имеющиеся в лаборатории холодного проката. В совокупности это оборудование позволяет достаточно точно воспроизводить реальные условия эксплуатации: от морозной зимы до сочетания ультрафиолета и осадков. Методика подбирается под конкретные условия применения продукции, но чаще всего заказчиков интересуют сценарии умеренно-холодного и холодного климата.

Один цикл испытаний занимает около суток. Количество таких циклов рассчитывается индивидуально — в зависимости от класса полимерного покрытия и задачи заказчика. Испытания могут вестись либо до появления первых дефектов, либо до получения данных, позволяющих оценить предполагаемый срок службы покрытия.

На текущем этапе специалисты лаборатории проводят сравнительные испытания: проверяют корректность работы оборудования и выбранных методик, сопоставляя результаты с данными, ранее полученными во внешних аккредитованных лабораториях. Планируется, что уже осенью циклические испытания станут штатной процедурой и будут выполняться на постоянной основе. С инженерной точки зрения это логичный шаг: контроль качества становится быстрее, гибче и ближе к реальным потребностям рынка.