ТМК завершила новый этап перехода к цифровому производству

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) завершила очередной важный этап в переходе на цифровые технологии в производстве. В рамках инициативы «Цифровое производство ТМК» на Волжском (ВТЗ), Северском (СТЗ), Синарском (СинТЗ) и Первоуральском новотрубном заводах (ПНТЗ) были успешно внедрены новые автоматизированные системы. Эти системы отвечают за управление производственными процессами, включая учет производства (MES), идентификацию и отслеживание стадий изготовления (ПОТОК), а также техническое обслуживание и ремонт (ТОРО). Некоторые из используемых программных продуктов разработаны в самой компании.

В трубопрокатном цехе №1 СТЗ и в трубопрокатном цехе №3 СинТЗ были реализованы решения, позволяющие автоматизировать сбор данных, которые входят в состав системы управления данными производства (PIMS). Эта система соединяет автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) и MES, обеспечивая таким образом интеграцию различных этапов производственного процесса.

В электросталеплавильном цехе СТЗ внедрена MES-система, построенная на базе российской индустриальной технологической платформы. Она позволяет отслеживать процесс производства стали и стальных заготовок на всех этапах, включая складской учет и технический контроль. Благодаря этому удается в реальном времени наблюдать за состоянием производимых материалов, формировать материальные балансы и анализировать выполнение производственных планов.

На ПНТЗ была внедрена аналогичная MES-система, разработанная ИТ-подразделением ТМК – компанией «ДиАйПи», и проект был реализован в установленные сроки.

На Волжском заводе была также внедрена автоматизированная система, отвечающая за идентификацию и прослеживаемость продукции (АС ИПП). Эта система получает данные из PIMS о состоянии продукции на каждом этапе производства, учитывая такие параметры, как номер плавки, марка стали, размер и длина заготовок, а также номер заказа, и предоставляет информацию в режиме реального времени для смежных систем компании.

Завершилось также внедрение типового решения ТОРО на ВТЗ, которое учитывает простои оборудования, собирая данные из PIMS и передавая их в соответствующие службы. Система позволяет вести учет нормативной информации об агрегатах, составлять технологические карты ремонта и следить за затратами на обслуживание и ремонт.

Заместитель генерального директора и технический директор ТМК, Борис Пьянков, отметил, что внедрение комплексных цифровых решений позволяет существенно улучшить управление производственными процессами. Оперативное получение данных и их анализ помогут повысить качество контроля за производством и техническим обслуживанием, что, в свою очередь, увеличит эффективность работы. Такие проекты приносят экономическую выгоду, удовлетворяют потребности клиентов и повышают доверие к компании.

Инициатива «Цифровое производство ТМК» успешно реализуется с 2020 года и охватывает автоматизацию четырех основных подсистем. Это включает в себя систему управления производством (MES), систему идентификации продукции (АС ИПП), лабораторную систему испытаний (ЛИМС) и систему технического обслуживания и ремонта (ТОРО).